सर्व-पास एकीकृत नमूनाकरण और नमूना तैयारी प्रणाली के लिए आरेख

नवाचार अंक 
1. “अवरोध” की रोकथाम
"अम्ब्रेला स्पिन्सTM" प्रौद्योगिकी के साथ, कोयला नमूना स्वयं-सफाई कर सकता है क्योंकि प्राप्त करने वाली डिस्क स्वयं घूमती है और सफाई पोल खुरच कर स्वयं सफाई करता है, जिससे यह चिपकता नहीं है और जमा नहीं होता है, जिससे "अवरोध" से बचा जा सकता है।

2. "अटकने" की रोकथाम
①यह प्रणाली स्वचालित रूप से क्रशिंग गुहा में सामग्री क्रशिंग और प्रसंस्करण की स्थिति को समझ सकती है और न्याय कर सकती है, और इसके आधार पर क्रशिंग क्षमता के साथ लिंकेज और मिलान को महसूस करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण द्वारा फीडिंग गति को नियंत्रित कर सकती है।
② प्रणाली ने मजबूत पेराई क्षमता के साथ हथौड़ा पेराई संरचना को अपनाया और अद्वितीय अलग-अलग स्लॉट प्रकार की पेराई छलनी स्क्रीन और हथौड़ा सिर को सुसज्जित किया, पेराई और निर्वहन की दक्षता में सुधार हुआ है और कोल्हू की क्षमता से परे ओवरफीडिंग के कारण "अटक" से बचा जाता है, नमूना अवशेषों को कम करने के लिए।
3. नमूनाकरण और नमूना तैयारी का निर्बाध संबंध
सनडी की अद्वितीय नमी रखने और ऑटो फीडिंग नमूना विभाजन / संग्रह डिवाइस, विभाजन (द्वितीयक विभाजन), परिवहन बेल्ट के साथ, एकल नमूना संग्रह के पूरा होने के बाद, नमूना स्वचालित बेल्ट के माध्यम से स्वचालित सुखाने या नमूना तैयारी के लिए माध्यमिक क्रशिंग के लिए ले जाया जाएगा, नमूनाकरण और नमूना तैयारी प्रणाली कनेक्शन को निर्बाध रूप से महसूस किया जा सकता है।
4.स्वचालित चूर्णीकरण की उच्च संग्रह दर
इस प्रणाली ने स्वतः चूर्णीकरण के लिए उच्च गति वाली सामग्री काटने की प्रौद्योगिकी को अपनाया, जिसमें स्व-ड्रॉपिंग और
CollectingTM प्रौद्योगिकी का उपयोग किया गया है, जिससे चूर्णीकरण संग्रहण दर 95% से अधिक हो जाती है, छनाई पास दर 100% हो जाती है (राज्य कोयला केंद्र द्वारा परीक्षण किया गया है) तथा नमूना प्रतिनिधित्व अच्छा होता है।
5.स्वचालित आसंजन निर्णय और पूर्व उपचार
बुद्धिमान नमूना तैयारी प्रणाली या चूर्णीकरण चरण में प्रवेश करने से पहले, सिस्टम कोयले के आसंजन के स्तर का न्याय कर सकता है, यह देखने के लिए कि क्या सुखाने के पूर्व उपचार की प्रक्रिया करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो कोयले के नमूने को आसंजन/अवरोध/मिश्रण से बचने के लिए पवन प्रवेश तकनीक के साथ कम तापमान वाले त्वरित सुखाने के माध्यम से पूर्व-उपचार किया जाएगा, स्वचालित नमूना तैयारी को अच्छी तरह से काम करना सुनिश्चित करें और नमूना अवशेषों को कम से कम करें। कोयले की परत में गर्म हवा के प्रवेश और बढ़ी हुई संपर्क सतह के साथ सुखाने की दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, और अवरक्त प्रकाश तरंगों और अन्य सुखाने के तरीकों से नमूने के भौतिक गुणों को होने वाले नुकसान को प्रभावी ढंग से टाला जा सकता है।

मुख्य कार्य
①आरएफआईडी तकनीक द्वारा प्राप्त कोयला संसाधन और वाहन की जानकारी की पहचान करके नमूना पॉट्स का स्वचालित आवंटन प्राप्त किया जा सकता है।
②नमूना समाधान स्वचालित रूप से अंतिम रूप दिया जाता है, जिससे नमूनाकरण के मृत क्षेत्र को कम किया जा सकता है और खाली नमूनाकरण और गलत नमूनाकरण से बचा जा सकता है। नमूना प्रतिनिधित्व बढ़ाने के लिए यादृच्छिक नमूनाकरण को साकार किया जा सकता है।
③पूरी नमूना प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। बेल्ट द्वारा उप-नमूने के परिवहन की गति को कुचलने की प्रक्रिया की निम्नलिखित क्षमता से मिलान किया जाता है। इसके अलावा, अद्वितीय कोल्हू संरचना "अवरोध" और "अटक" की पारंपरिक समस्याओं से बच सकती है। कुचलने, विभाजन और बुद्धिमान नमूना तैयार करने का निर्बाध कनेक्शन मैन्युअल हस्तक्षेप को रोक सकता है।
④लोहे को हटाने, नमूना परिवहन, नमूना वजन, कुचलने, विभाजन, सुखाने, चूर्णित करने, पैकिंग, नमूना रीसाइक्लिंग आदि की प्रक्रिया को स्वचालित रूप से समाप्त करें। ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार बिना आसंजन, रुकावट और मिश्रण के कुल नमी नमूना, बैकअप नमूना और 0.2 मिमी विश्लेषण नमूना आउटपुट करें।
⑤ नमूना तैयार करने की प्रक्रिया धूल निष्कर्षण मॉड्यूल से सुसज्जित है। धूल प्रदूषण को कम किया जा सकता है और नमूना तैयार करने के वातावरण में सुधार किया जा सकता है ताकि सिस्टम जीवन को बढ़ाया जा सके और संचालन आराम स्तर अधिक हो सके।
⑥ऑनलाइन कुल नमी का परीक्षण करने के लिए वैकल्पिक कुल नमी परीक्षण प्रणाली